微生物肥料是農用活菌制劑，從生產到使用中都應考慮與菌體相適宜的生存環(huán)境。在微生物肥料生產過程中，需要考慮的影響因素甚多，但目前大多數生產過程僅對其中的少數核心因素作為參數，通過對這些基本參數的檢測和控制，可使微生物肥料工業(yè)化生產水平不斷提高。

（一）溫度

微生物生長，維持及產物的生物合成都是在一系列酶催化下進行的，溫度是保證酶活性的重要條件。不同的微生物菌種的最適生長溫度和產物形成的最適溫度都是不同的，如何控制發(fā)酵過程中的溫度變化是保證得到最佳目的產物的必要條件和首要條件。

發(fā)酵過程中，隨著菌體對培養(yǎng)基的利用以及機械攪拌的作用，將產生一定的熱量。同時因罐壁散熱、水分蒸發(fā)等也帶走部分熱量。因此，可用發(fā)酵熱來代表整個發(fā)酵過程中釋放出來的凈熱量[J／(m3·h)]表示：

最適溫度是指在該溫度下最適宜于菌體生長或產物的合成，對不同的菌種和不同的培養(yǎng)條件以及不同的酶的反應和不同的生長階段，最適溫度應有所不同。因此，選擇某一微生物菌種發(fā)酵過程的最適溫度，不僅要考慮菌體的最適生長溫度、產物合成的最適溫度，還要參考其他發(fā)酵條件，靈活掌握。例如當通氣條件較差時，最適發(fā)酵溫度可能比在正常良好通氣條件下低一些。這是因為在較低溫度下，氧的溶解度相應大些，菌的生長速率相應小些，從而可彌補通氣不足而造成生長異常。

（二）pH

發(fā)酵過程中培養(yǎng)液的pH是微生物在一定環(huán)境條件下代謝活動的綜合指標，是一項重要的發(fā)酵參數。它對菌體的生長和產物的積累有很大的影響。微生物代謝途徑中的各種酶有其最適pH，pH能影響酶促反應和代謝途徑的變化。在不同的微生物發(fā)育階段，最適pH并不一致，但大多數不超越4～9的范圍。

確定發(fā)酵過程中的最佳pH及采取有效控制措施是保證或提高產量的重要環(huán)節(jié)。選擇最適pH的準則即是最有利于菌體的生長，以獲得較高的產量?？梢酝ㄟ^內源性調節(jié)和外源性調節(jié)來實現pH的調節(jié)和控制：調整培養(yǎng)基中生理堿性和生理酸性鹽類的比例；選擇不同代速度的碳氮源的種類和比例；在培養(yǎng)基中添加緩沖劑等。

（三）基質濃度

為實現微生物肥料規(guī)?；a，在統一的工藝條件下，需有穩(wěn)定的原料質量，以獲得穩(wěn)定的產品質量保證。原料的質，并不是表示其中某一個方面，而要進行全面考查，如其他用于工業(yè)發(fā)酵的大多數天然有機碳源和氮源對某一產生菌的生長和產物的形成“優(yōu)質”的，但很可能對另一種產生菌的生長和產物的形成是“劣質”的。因此，考察某一原料的質量時（天然有機氮源和天然有機氮碳源），除規(guī)定的諸如外觀、含水量、灰分、含量等參數外，更重要的是要經過實驗來確定，否則，將會被“假象”所迷惑。

（四）溶氧量

微生物肥料生產中所用菌種以好氧微生物為主，發(fā)酵時利用溶解于培養(yǎng)基中的氧。所以增加培養(yǎng)基中的溶解氧后，可以增加推動力，使更多的氧進入細胞。

在正常的發(fā)酵工藝（包括設備）的情況下，每一微生物菌種在其整個發(fā)酵過程中，溶解氧濃度的變化是有一定規(guī)律的。掌握各種微生物菌種發(fā)酵的溶解氧變化規(guī)律，和控制各階段的最適溶解氧濃度，是獲得高水平發(fā)酵的重要手段。目前在工業(yè)生產上控制溶解氧的手段，除發(fā)酵器的設計上作多方面的考慮外，在工藝控制上多采用改變通氣量、攪拌速度和培養(yǎng)的黏度等方法。

（五）發(fā)酵終點的判斷標準

無論哪一種類型的發(fā)酵，其終點的判斷標準歸納起來有兩點，即一是產品的質量，二是經濟效益。發(fā)酵終點的判斷需要綜合多方面的因素進行統籌考慮。老品種的發(fā)酵產品的放罐時間一般都根據作業(yè)計劃放罐，但是發(fā)酵異常（包括感雜）的情況，放罐時間就需要當機立斷，以免倒罐。新品種發(fā)酵更需摸索合理的放罐時間。絕大多數發(fā)酵品種的終點應掌握在菌數生長量最大的時期（細菌類以對數后期為準）放罐。

立式發(fā)酵罐