生產(chǎn)顆粒鉀肥都需要用到哪些設(shè)備？

生產(chǎn)顆粒鉀肥的主要設(shè)備是干粉造粒機，主要配套設(shè)備包括強制喂料器（主料斗）、對輥軋片機組、機架平臺、破碎整粒機、多級篩分器、鏈板輸送機、臥式攪拌機等。

干法造粒：鉀肥生產(chǎn)線工藝流程

干粉造粒機的設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝過程簡單，操作方便。粉體原材料經(jīng)本設(shè)備無需任何添加劑即可直接加工成0.5-5mm的均勻顆粒，使物料的堆積密度大大提高，進而降低消耗，控制環(huán)境污染，同時降低包裝成本，改善工人的操作環(huán)境。

干法硫酸銨對輥造粒機

今天程翔重工李工就給大家詳細(xì)介紹一下：顆粒鉀肥生產(chǎn)技術(shù)

在鉀肥生產(chǎn)工藝中主要的三個步驟為：擠壓造粒、破碎分級以及拋光修整，經(jīng)過這三個肥料生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出來的鉀肥顆粒大小一致，表面光潔。

鉀肥顆粒

1、擠壓

粉狀物料經(jīng)螺旋送料器預(yù)壓縮脫氣、定量、均勻地加入軋片機兩根壓輥之間，兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形草，兩只壓輥等速、反向旋轉(zhuǎn)，將螺旋送料器輸送至槽口的物理咬入槽內(nèi)并瞬間強制壓縮，物理經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，形成致密堅硬的條狀或餅狀物料。在擠壓過程中，物料的受壓逐漸增大，當(dāng)兩軸之間的縫隙最小位置時，物料受壓最大，然后又逐漸減少，直到0。在擠壓過程中，由于物料空間體積的減少，物料的表現(xiàn)密度能增大1.5-3倍。

2、破碎、分級

在輥軸式擠壓機下有一臺經(jīng)特殊設(shè)計的板塊破碎機，在此，板塊被預(yù)破碎成若干小的碎片（薄片）。薄片比價容易運輸，且易被后續(xù)的破碎機進一步破碎。

破碎后的原料在多級篩上被分成超大顆粒、產(chǎn)品顆粒和細(xì)小顆粒。在最低篩上的細(xì)小顆粒，經(jīng)循環(huán)回收到擠壓機中，再擠壓成形。而在多級篩上層被滯留的超大顆粒需要進一步破碎。破碎后再返回篩分。

在高強度的破碎機中，薄片中較軟的部分被破碎成高強度而且耐磨的顆粒，這些產(chǎn)品在運輸和使用時不會被磨細(xì)。

正確選擇破碎和篩分設(shè)備對于化肥擠壓/造粒系統(tǒng)的經(jīng)濟性至關(guān)重要。顆粒的形狀（一般為立方體）、顆粒的尺寸范圍（1-5mm或2-4mm）以及破碎和篩分后的循環(huán)量決定了一套裝置的產(chǎn)量和能力。

3、拋光修整

不規(guī)則形狀的顆粒經(jīng)磨圓滾筒將邊角處磨圓。在拋光過程中產(chǎn)生的細(xì)粉通過篩分（一層篩網(wǎng)）后循環(huán)。